曾获全国五一劳作奖章、山东省富民兴鲁劳作奖章，并获全国首届十大立异工匠、山东省青年岗位能手等荣誉称号。

  2008年末，齐鲁石化炼油厂新建一套800万吨／年常减压设备，于江涛作为技能骨干参加新设备的建造开工。他严厉检查，从5000多张规划图纸中发现了100多处缝隙，并和搭档一同提出整改主张，使第四常减压设备一次开车成功。

  设备要想开得稳、跑得快，优化立异的脚步不能停。他摸透设备减压塔的脾性，施行减压塔顶抽真空体系改造项目，第一年便节省蒸汽8000余吨。

  2014年末，于江涛提出用烯烃厂副产品乙烯焦油作为第四常减压设备的加热炉燃料，效益可观。但项目施行中，火嘴油枪漏油严峻，他查找蛛丝马迹，终究发现走漏的首要原因是油枪其间一个垫片尺度差了不到两毫米，整改后终究圆满完结项目。

  于江涛牵头建立炼油厂常减压专业劳模立异工作室，近5年来带领技能骨干完建立异课题70多项，累计创效近亿元。

  一次，在车间减压塔工艺处理中，一名职工因不熟悉回流散布槽的结构，呈现操作失误，差点形成意外罢工。设备里的重要设备，职工平常很难看到里边的结构，只能等几年一次的大检修才干“一窥终究”。“设备其实便是动态的，仅仅咱们在表面看不出来，假如让我们都能看到设备是怎样‘动’的，就不会呈现操作失误了吗？”于江涛找来设备一切流程图，自学3D绘图和动画制造软件，使用10年业余时间，完结了第四常减压设备悉数设备、管线D建模，整套设备的工艺流程、物料走向和设备管线内外部结构一望而知，各类机泵参数、管线年，他又将VR虚拟现实技能使用其间，完成可视化、沉溺式的设备立体仿真，为出产优化、设备保护、职工训练拓荒了新途径。