中石油广东石化炼化一体化项目全面转入生产准备阶段

  当十月的第一抹晨光从海面升起，照亮南海之滨一座座银色的炼塔，集结在中石油广东石化炼化一体化项目现场的数万建设者，便又开始了热火朝天、撸起袖子加油干的一天。到了夜晚，这座“钢铁之森”里，还有成千上万台设备在亮灯调试，远远看去，就像星河中一串明珠，璀璨无比。

  就在国庆节当天，中石油广东石化炼化一体化项目以“世界级‘炼化巨无霸’”的身姿亮相，先后15次登上央视各频道，官宣“项目全面转入生产准备阶段”。

  2022年，作为中国石油集团一次性投资建设顶级规模的炼化一体化项目，这座绿色、智能、效益型世界级炼化基地进入建成投产倒计时，数万建设者正在日夜兼程，为项目的建成投产全力冲刺……

  2020年2月12日，随着产品码头陆域试夯施工现场夯机第一锤的起落，广东石化项目打响了疫情后的复工复产第一枪。在920公顷的建设现场，主力施工承包商数十家，施工高峰期现场高达近4万人投入大项目建设……

  回顾项目建设历程，广东石化公司表示，南方的高温酷暑、暴雨台风等天气是考验着建设者的一大难题。2020年，在项目建设驶入快车道的关键时刻，新型冠状病毒肺炎疫情又开始肆虐全球，近三年来，挥之不去的疫情也给项目建设带来较大冲击。

  退缩从不是石油人的选项，前进才是建设者的唯一方向。坚持疫情常态化管控；开展安全生产大检查；强化安全作业受控；持续加强资金、技术、人员投入；强化主体、直线、属地责任……一系列有力措施，锁牢了项目安全、环保、质量、防疫红线。

  在项目建设过程中，广东石化公司积极运用先进实施工程技术，着力推进“六化”建设，通过“标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化施工、信息化管理、数字化交付”不断让项目建设跑出加速度。

  人们看到，项目配套、工艺装置等陆续踏点中交，建设捷报频传——2021年，5月30日220kV总变电站中交；11月5日空压站建成中交；12月11日消防总站中交。

  2022年，4月24日火炬系统点火成功，正式投用；4月26日动力中心超高压燃气锅炉点火一次成功；5月20日，50万吨/年聚丙烯装置、污水处理厂中交； 6月26日，两套1000万吨/年常减压装置联袂中交；6月30日乙烯装置完成中交；7月18日，全项目最后的千吨级大件设备完成吊装，标志着影响广东石化炼化一体化项目管廊封闭施工的208台大件设备全部到货；7月30日，全球单套生产能力最大的芳烃联合装置中交；8月19日，项目空分装置配套KDON-65000/40000型1#空分一次开车成功，并顺利产出合格氧氮产品，为项目装置试生产提供有力保障，快速推进了各项目建设进程；8月28日，广东石化聚烯烃包装库房项目顺利建成、具备投用条件；8月30日，储运项目部储油罐区在建的59个主项全部完成建设任务，已具备为炼油装置生产提供储油条件……

  广东石化生产准备中心主任孙大勇和记者说：“随着220千伏变电站、动力中心等动力装置进入生产状态，其他生产装置目前也在做全面联调、烘炉、吹扫等相关生产准备工作。全体项目建设者将严守操作规程、落实执卡操作，有力有序推进生产准备工作，圆满完成年底前全流程打通、全部装置安全环保一次开车成功的既定目标！”

  截至目前，全项目涉及开工投产的189个主项单元已全部建成中交，生产准备、试车投产工作整体有序推进，公用工程单元全方面进入生产运行状态。

  历经900多个日夜的奋战，广东石化项目终于迎来全面建成投产的曙光。据统计，项目建设以来，共用了60多万标张设计图纸、10418台工艺设备、400多万立混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。一个个惊人的数字，成为广大项目参建者奉献拼搏的生动注脚！

  广东石化炼化一体化项目占地920公顷，设计建设规模是2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯，这座世界级“炼化巨无霸”，在设计、建造过程中，创造了众多“亚洲之最”“中国之最”。

  “广东石化全厂大件设备一体化吊装工程包含全厂176台净重150吨以上大件设备，其中千吨级以上设备28台，吊装总重量约7.7万吨。由于设备多、体量大、分布广、到货集中，为确保吊装工程顺利实施，公司投入中国石油自有世界最大MYQ型5000吨门式起重机、国内最大的4000吨履带式起重机两套‘大国重器’，以及1600吨、1250吨、750吨履带式起重机等起重机械共计11台/套。”工程管理部副主任任志伟介绍说。

  “大国重器”在广东石化项目现场屡建奇功——在六联合芳烃联合装置，将单体塔器4606吨抽余液塔一次精准吊装就位，刷新亚洲最重塔器整体吊装纪录；3天完成3台千吨级苯甲苯塔、2台吸附塔吊装。在四联合加氢裂化装置，3天完成2台2千吨级反应器吊装。在POX装置，10天完成千吨级设备2台硫化氢浓缩塔、2台变换气洗涤塔吊装。此外，还创造了29天完成亚洲最大芳烃抽余液塔的“穿衣戴帽”、乙烯装置塔器“三天两吊”等100多项国内外行业记录……

  在广东石化聚烯烃包装库房，技术人员正在做全面调试，检验环穿小车、堆垛机等设施运作情况。

  “库房具备投用条件，标志着广东石化乙烯产品出厂的最后关键一环得以建成。”据广东石化智能立体库项目经理林彦余介绍，广东石化聚烯烃包装库房项目建筑总面积超过5.2万平方米，是迄今为止亚洲石油石化行业在建顶级规模、自动化程度最高的智能化立体包装仓库，也是中石油第一套智能立体库，具有智能黑灯操作功能。“目前我们正抓紧调试安全基础功能，包括环穿车的避让功能，为下一步广东石化的投产、今年化工品销售准备好。”

  为业界所关注的是，广东石化项目的芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套顶级规模。与同等规模的炼油项目相比，炼化一体化项目的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

  广东石化科技发展部主任张元礼和记者说：“一方面，本项目炼油部分采用全加氢工艺流程生产符合国VI标准的优质汽油，航空煤油、柴油等清洁燃料，为华南地区提供能源；另一方面，化工部分生产高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯、聚丙烯等主要化工产品，可进一步满足华南地区的化工原料需求，特别是为珠三角以及潮汕地区家电、电子、玩具等产业供应合成树脂材料，提高国产化率。”

  特别值得一提的是，在把项目建设成绿色、智能、效益型世界级炼化基地的目标中，广东石化公司将“绿色”明确为首要目标，一直在优化工艺路线和设计的具体方案，选用优质装备，挖掘各装置节能降耗潜力，从源头减少污染物的产生量和排放量。

  在广东石化项目中，污水处理场是中国石油首套采用西门子PACT+WAR工艺处理高含盐污水的污水场，其中WAR处理规模为全国最大，拥有中国石油最大的事故污水应急接收能力；两套1000万吨/年常减压装置在充分的利用超重劣质原油资源提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产，同时能充分回收利用装置余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。此外，该公司还通过新增260万吨/年低硫船燃产品、建设20万吨/年聚丙烯装置增加绿色燃料和化工新材料产品种类。

  当前，广东石化项目建设进入攻坚收尾、生产投产、管理过渡、发展提升“四期”叠加关键阶段，任务非常繁重。

  在这关键节点，广东石化公司扎实推进党建工作与项目建设、安全环保、维护稳定、生产准备等中心工作深层次地融合，全方面开展“石油工人心向党、建功奋进新征程”岗位实践活动，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。

  该公司各级党组织充分的发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，激励党员当先锋、打头阵、做表率，从成立第一支突击队到组建58支党员突击队，创建44个党员责任区、101个党员示范岗，把党员组织起来，把群众动员起来，把参建各方凝聚起来，使党建工作的“软实力”转化为加速推进项目高质量建设的“硬支撑”——芳烃抽余液塔“穿衣戴帽”党员突击队仅用29天就高质、高效抢下重达4000余吨、亚洲最大的芳烃抽余液塔的“穿衣戴帽”，抢回整整26天工期，比突击时间还提前6天；急冷油塔、急冷水塔“穿衣戴帽”党员突击队仅用28天完成了120万吨/年乙烯装置双塔的“穿衣戴帽”，并实现超限塔器三天两吊；高密度聚乙烯污水池浇筑施工党员突击队实现16小时完成1586立方米混凝土浇筑；炼油生产五部管道试压突击队经过4个月的全力突击，高质量完成1458个试压包试压；炼油生产四部芳烃联合装置吸附剂装填突击队群策群力、苦干巧干，装剂速度从40桶/小时提升77桶/小时……

  在广东石化项目建设工地上，各突击队奋战在项目建设各条战线上，突击队旗遍插现场，全体党员的创造力、凝聚力、战斗力得到进一步发挥，有力地推动炼化一体化项目高质量建设。

  星光不负赶路人。10月3日13时40分，装载着13.88万吨巴士拉重质原油、自波斯湾港口出发的“新龙洋”号油轮，成功靠泊广东石化公司原油码头。该船是项目到港的首艘30万吨级油轮，也是未来保障广东石化项目原油供应的主力船型。同日17时40分，广东石化商储库成功开始接油。这一消息也向外界宣告了项目距离正式投产已十分临近。

  可以看到，广东石化项目正开足马力向开工投产冲刺。广东石化公司表示，有决心、有能力将项目建设好、投产好、运行好，打造精品工程，建成世界级炼化基地。项目投产后，将大力推进中国石油集团公司炼化业务向产业链和价值链中高端迈进，同时发挥龙头带动作用，带动揭阳以至粤东地区石化产业链的形成完善，拉动地方经济快速增长。

  鼙鼓声声催人进，春华秋实谱新篇！920公顷土地上，一座世界级炼化基地，即将绽放出耀眼光芒！